消防器材钢瓶检漏方法
目前国内制作钢瓶的厂家很多采用水检法，即将消防钢瓶打上一定的压力，大约 2 mpa，然后将整个钢瓶放入水槽中，看有无气泡冒出，但是使用此方法只能检到漏孔比较大的情况，根据计算得出：气泡直径为?2.26mm 在每分钟冒出一个气泡的情况下漏率约为 1.0 x 10-4 mbar l/s，对于小漏的检测比较难实现。随着我国出口量的增加以及客户对于安全意识的提高，消防钢瓶的检漏需要更高的要求，所以现在的厂家都引入---质谱检漏仪 进行检漏； ---质谱检漏仪在钢瓶生产厂家被广泛应用，正压模式，其工作原理如下：---气充入被检工件压力只要 1.2 个---压即可----吸对工件找漏点。通常在 正压 模式下，检漏仪报警值设定在 1.5 x 10-5 mbar.l/s，在实际测漏过程中，检漏系统，被检工件的漏率大于此值就会形成漏点报警，小于此值就认为该钢瓶密封要求合格。
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采用真空法检漏时，需要利用辅助真空泵或检漏仪对被检产品内部密封室抽真空，采用---罩或喷吹的方法在被检产品外表面施---气，真空箱检漏系统，当被检产品表面有漏孔时，---气就会通过漏孔进入被检产品内部，再进入---质谱检漏仪，从而实现被检产品泄漏量测量。按照施漏气体方法的不同，又可以将真空法分为真空喷吹法和真空---罩法。其中真空喷吹法采用喷的方式向被检产品外表面喷吹---气，可以实现漏孔的准确定位； 真空---罩法采用有一定密闭功能的---罩将被检产品全部罩起来，在罩内充满一定浓度的---气，六---硫充气柜真空箱检漏系统，可以实现被检产品总漏率的测量。
真空法的优点是检测灵敏度高，可以准确定位，电力中高压电力环网柜真空箱检漏系统，能实现大容器或复杂结构产品的检漏。
真空法的缺点是只能实现一个---压差的漏率检测，不能准确反映带压被检产品的真实泄漏状态。
真空法的检测主要应用于真空密封性能要求，但不带压工作的产品，如空间活动部件、液氢槽车、环境模拟设备等。
1、高压氮气强度检测真空箱内进行，保护操作者安全
2、真空箱内---气本底抑零，---了检漏的准确性、。
3、检漏仪的自动校准功能以及自动校准程序，可随时校准检漏仪的灵敏度、准确度。
4、特殊设计的检测程序判断出具体的有漏工件，并通过灯光和液晶操作屏显示出来。
5、技术的密封接头，减少误判。
6、电气控制系统的连锁保护及声光报警功能，---了系统的操作安全及---运行。
7、plc控制，使系统运行清晰明了，实现了实时监测及控制。
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