




如何判断真空系统是否存在漏气,通常采用静态升压法,即把容器抽到一定压强后,关闭阀门将被抽容器与泵隔开,若容器漏气或材料放气,容器中的压强将随时间而上升。用真空计每隔一定时间计量一次容器中的压强,可得出压强/时间曲线。由于容器的漏气与出气情况不同,其曲线也不同
1.直线a
压强不随时间变化,说明系统即不漏气,也不放气。真空度上不去的原因是泵工作---。
2.直线b
压强期初上升很快,而后上升速度渐渐减慢而趋于平衡,这说明容器没有漏气。真空度上不去的原因主要是放气的影响。因为放气速率随压强的升高和时间的延长而降低,故曲线渐趋向于平衡。
3.直线c
是一斜率为δp/δt的直线。这说明只有漏气而没有放气。
4.曲线d
开始压强上升较快,而后渐渐减慢,后变成斜率为δp/δt的直线。这说明容器即有放气也有漏气。曲线d可以认为是b和c的叠加。如果出现曲线c和d的情况,则判定系统有漏气。

一个真空系统(或容器)要求做到绝dui不漏气是不现实的,也是没有---的,所以就要根据真空系统实际应用的具体条件,对漏率指标提出合理的要求,只要漏孔的漏率已足够小,使得平衡压强低于真空系统工作所需的压强,这些漏孔就是允许的。真空系统正常工作所能允许的做大漏气量,称da允许漏率,简称允许漏率。此值不仅是设计真空系统的一项主要指标,也是检漏的依据。
如果已知允许的总气载,而没有具体指明究竟有多大,氢气发动机---测漏系统,那么,在设计合理的前提下。da允许漏率q漏=0.1q总,不同真空系统所允许的总漏率也不同。
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针对产品进行ip防水检测,可以通过两种仪器来实现,一种是防水测试设备,一种是气密检漏设备,防水测试设备是使用水来对产品进行不同防水等级的测试,来达到检测标准要求,而气密检漏设备是通过气压来模拟水压,实现对产品的密封性能的测试,不会损坏内部产品。
气密检漏设备检测产品有两种比较直观的产品,一种是使用测试气管直接连接产品的充气孔(产品自带充气孔),再进密性测试,即采用直接检测方法,另一种是将产品放置在仿形模具内(根据产品外形定制),对仿形模具内腔进行充气,然后进密检漏设备。

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